非標(biāo)農(nóng)機(jī)軸承的常見(jiàn)故障主要包括以下幾種：

一、損壞

表現(xiàn)形式：軸承由于過(guò)度磨損、金屬剝落、塑性變形、軸承座圈裂紋、保持架碎裂和座圈滾道嚴(yán)重磨損等原因而損壞，導(dǎo)致無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)或產(chǎn)生異常振動(dòng)和噪音。

可能原因：軸承選型不當(dāng)、安裝前檢查清洗不到位、安裝中裝配不當(dāng)、潤(rùn)滑不良、轉(zhuǎn)子不平衡、檢查更換不及時(shí)等。

二、滑動(dòng)

表現(xiàn)形式：由于潤(rùn)滑不足或潤(rùn)滑劑失效，軸承發(fā)生滑動(dòng)，導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定、轉(zhuǎn)速降低、噪音增大，甚*引起過(guò)熱等問(wèn)題。

可能原因：潤(rùn)滑油脂質(zhì)地問(wèn)題、工作溫度不良、軸承間隙過(guò)小或配合過(guò)緊等。

三、疲勞

表現(xiàn)形式：軸承在頻繁的轉(zhuǎn)動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)力下產(chǎn)生疲勞，導(dǎo)致軸承損壞和失效。

可能原因：軸承長(zhǎng)時(shí)間承受重載或高轉(zhuǎn)速，以及軸承內(nèi)部應(yīng)力分布不均等。

四、粘連

表現(xiàn)形式：軸承內(nèi)部發(fā)生粘連，影響軸承的旋轉(zhuǎn)精度，導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定。

可能原因：軸承內(nèi)部潤(rùn)滑劑變質(zhì)、混入雜質(zhì)或軸承部件間的配合間隙過(guò)小等。

五、異響

表現(xiàn)形式：軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生異常旋轉(zhuǎn)音和振動(dòng)信號(hào)。

可能原因：軸承內(nèi)部零件松動(dòng)、損壞或潤(rùn)滑不良等。

六、密封失效

表現(xiàn)形式：軸承密封裝置失效，導(dǎo)致內(nèi)部潤(rùn)滑劑泄漏或外部污染進(jìn)入軸承內(nèi)部，進(jìn)而引發(fā)其他故障。

可能原因：密封裝置設(shè)計(jì)不合理、安裝不當(dāng)或長(zhǎng)期使用導(dǎo)致磨損等。

七、變色與銹蝕

表現(xiàn)形式：軸承表面變成黑色或藍(lán)色，或出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。

可能原因：軸承在高溫環(huán)境下連續(xù)運(yùn)行、密封失效導(dǎo)致外部污物或水分進(jìn)入軸承內(nèi)部、軸承內(nèi)部潤(rùn)滑不符合技術(shù)要求等。

為了避免這些故障的發(fā)生，建議對(duì)非標(biāo)農(nóng)機(jī)軸承進(jìn)行定期檢查、潤(rùn)滑和更換，同時(shí)確保軸承的正確選型、安裝和存放。此外，限制實(shí)際載荷在軸承額定動(dòng)載荷的適當(dāng)范圍內(nèi)，也是防止軸承故障的關(guān)鍵。